Pengenalan produk LEANOMS
Rod gerudi tukul, juga dikenali sebagai paip gerudi atau rod gerudi, adalah komponen penting yang digunakan dalam sistem penggerudian tukul bawah lubang (DTH). Rod ini memainkan peranan penting dalam menghantar tenaga hentaman yang dijana oleh tukul DTH ke mata gerudi, membolehkan penggerudian yang cekap melalui pelbagai formasi batuan.
Proses produk LEANOMS
Proses pengeluaran Hammer Drilling Rod melibatkan beberapa proses teknologi penting untuk memastikan kualiti dan prestasi paip gerudi. Berikut ialah langkah dan proses utama yang biasanya terlibat dalam pengeluaran paip gerudi DTH:
Pemilihan Bahan: Proses ini bermula dengan pemilihan keluli aloi berkualiti tinggi sebagai bahan mentah untuk Rod Gerudi Tukul. Keluli harus mempunyai kekuatan, keliatan, dan ketahanan terhadap haus dan kakisan yang diperlukan.
Memotong dan Membentuk: Keluli yang dipilih dipotong mengikut panjang tertentu berdasarkan dimensi paip gerudi yang diperlukan. Tiub keluli ini kemudiannya dipanaskan dan dibentuk menjadi bentuk yang diingini melalui proses seperti penggulungan panas atau penyemperitan.
Rawatan Haba: Kosong paip gerudi yang terbentuk menjalani proses rawatan haba untuk mencapai kekerasan, keliatan dan keseragaman sifat bahan yang diingini. Rawatan haba melibatkan pemanasan keluli pada suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya pada kadar terkawal.
Memotong Benang: Kedua-dua hujung paip gerudi dimesin untuk membuat sambungan berulir. Jenis dan saiz benang dipotong dengan teliti untuk dipadankan dengan tukul DTH dan bit gerudi yang akan digunakan dengan paip gerudi. Pemotongan benang adalah langkah kritikal untuk memastikan pemasangan dan pembongkaran tali penggerudian yang betul.
Rawatan Permukaan: Permukaan luar Batang Gerudi Tukul mungkin menjalani rawatan permukaan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan menambah baik ciri haus. Ini boleh termasuk proses seperti pening tembakan, fosfat atau salutan dengan bahan anti-karat.
Kawalan Kualiti: Sepanjang proses pengeluaran, langkah kawalan kualiti dilaksanakan. Teknik ujian tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik atau pemeriksaan zarah magnet digunakan untuk mengesan kecacatan atau ketidakkonsistenan dalam paip gerudi. Paip yang rosak dikenal pasti dan ditolak.
Pelindung Benang: Pelindung benang boleh ditambah pada hujung paip gerudi berulir untuk melindungi benang semasa pengangkutan dan pengendalian.
Pemasangan: Jika Rod Gerudi Tukul dibuat dalam berbilang bahagian, ia dipasang dan digandingkan bersama menggunakan gandingan atau sub-penyesuai yang sesuai untuk mencapai kedalaman penggerudian yang dikehendaki.
Parameter Produk LEANOMS
Berikut ialah beberapa parameter penting Batang Penggerudi Tukul, bersama-sama dengan beberapa julat data biasa:
Diameter: Paip gerudi DTH terdapat dalam pelbagai diameter, biasanya antara 3 inci (76 mm) hingga 6 inci (152 mm) atau lebih, bergantung pada aplikasi penggerudian.
Panjang:Panjang Batang Gerudi Tukul berbeza-beza untuk menampung kedalaman penggerudian yang berbeza. Panjang biasa berjulat daripada 1.5 meter (4.9 kaki) hingga 6 meter (20 kaki) atau lebih lama.
Kekuatan Bahan:Rod Gerudi Tukul biasanya diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi. Kekuatan tegangan biasanya berjulat daripada 90,000 paun setiap inci persegi (620 megapascal) hingga 180,000 paun setiap inci persegi (1,240 megapascals).
Jenis Benang:Jenis benang pada paip gerudi DTH mesti sepadan dengan benang pada komponen penggerudian lain, seperti tukul DTH dan bit gerudi. Jenis urutan biasa termasuk API, BECO, Remet dan banyak lagi.
Perlindungan Pakai:Sambungan Rod Penggerudi Tukul selalunya menampilkan perlindungan haus, seperti sisipan keluli atau karbida yang dikeraskan, untuk mengurangkan haus dan memanjangkan jangka hayat.
Berat:Berat Batang Gerudi Tukul bergantung pada panjang dan diameternya. Sebagai contoh, paip gerudi DTH diameter 3-inci dengan panjang satu meter mungkin mempunyai berat kira-kira 15 hingga 20 kilogram.
Diameter dalam:Diameter dalam Rod Gerudi Tukul menentukan kadar aliran bendalir melalui paip. Diameter dalam biasa berjulat daripada 1.5 inci (38 mm) hingga 4 inci (102 mm).
Piawaian Pengilangan:Paip gerudi DTH mesti mematuhi piawaian dan spesifikasi pembuatan tertentu, seperti piawaian API, untuk memastikan kualiti dan prestasi.
Rintangan kakisan:Paip gerudi DTH selalunya memerlukan tahap rintangan kakisan tertentu, terutamanya apabila digunakan dalam persekitaran berasid atau menghakis.
Kapasiti Tork:Paip gerudi DTH mesti menahan tork yang dikenakan oleh pelantar gerudi berputar. Kapasiti tork bergantung pada diameter dan kekuatan paip.
