Tukul DHD3.5 DTH 3 Inci

Tukul DHD3.5 DTH 3 Inci ialah komponen kritikal dalam industri penggerudian, digunakan untuk menggerudi lubang pada batu, tanah dan substrat lain. Tukul DTH beroperasi dengan menggunakan udara termampat untuk memacu omboh, yang memukul mata gerudi di bahagian bawah lubang, memecahkan batu atau tanah. Proses pengeluaran tukul DTH melibatkan beberapa langkah:

Reka bentuk dan Kejuruteraan:
Proses ini bermula dengan reka bentuk dan kejuruteraan tukul DTH. Jurutera mereka bentuk tukul untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu, termasuk jenis batu atau tanah yang akan digerudi, diameter lubang yang dikehendaki dan kedalaman penggerudian.

Pemilihan Bahan:
Bahan berkualiti tinggi dipilih untuk pelbagai komponen tukul DTH, termasuk badan, omboh, injap dan mata gerudi. Bahan-bahan ini dipilih untuk ketahanan dan ketahanan terhadap haus dan lusuh.

Pemesinan dan Fabrikasi:
Bahan yang dipilih kemudiannya dimesin dan difabrikasi ke dalam komponen tukul DTH yang berbeza. Mesin CNC (Computer Numerical Control) sering digunakan untuk memastikan ketepatan dan konsistensi dalam proses pembuatan.

Rawatan haba:
Sesetengah komponen, seperti omboh dan mata gerudi, mungkin menjalani proses rawatan haba untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanannya. Proses rawatan haba mungkin termasuk pelindapkejutan dan pembajaan.

Perhimpunan:
Setelah semua komponen individu siap, ia dipasang ke dalam tukul DTH. Ini termasuk memasang omboh, injap dan komponen lain ke dalam badan tukul.

Kawalan kualiti:
Kawalan kualiti adalah langkah penting dalam proses pengeluaran. Setiap tukul DTH diperiksa dengan teliti untuk mengesan kecacatan, dimensi dan pemasangan yang betul. Ini memastikan tukul memenuhi spesifikasi dan piawaian yang diperlukan.

Ujian:
Tukul DTH tertakluk kepada ujian yang ketat untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaannya. Ini mungkin termasuk ujian tekanan, ujian kadar aliran dan penggerudian ujian dalam pelbagai keadaan geologi.

Rawatan permukaan:
Banyak tukul DTH menjalani rawatan permukaan seperti salutan atau penyaduran untuk meningkatkan rintangan kakisan dan jangka hayat keseluruhannya.

Parameter Teknikal DHD3.5 DTH Hammer dan bit:

Pelinciran tukul adalah sangat penting: disebabkan oleh kekerapan hentaman tinggi omboh, toleransi yang ketat dan jurang pemasangan yang ketat antara bahagian diperlukan.Jika pelinciran tidak mencukupi, geseran dan haba yang dihasilkan akan menyebabkan keretakan kecil pada permukaan bahagian, menyebabkan bahagian tersebut terkikis. Nota: Proses pelinciranSila gunakan minyak pelincir bersih (atau minyak enjin). Minyak pelincir kotor (atau sisa minyak enjin) mengandungi kekotoran di dalamnya, yang akan menyebabkan tukul tersekat, tiada hentaman atau bertambah haus.

1. Tujuan pelinciran tukul:

·Kurangkan haus pada bahagian yang bergerak

· Kesan anti-karat

· kesan pengedap

2. Keperluan untuk kualiti minyak pelincir:

·Mempunyai kekuatan filem cecair yang tinggi

·Tiada asap atau gas beracun boleh dilepaskan

·Tiada kakisan dalam sebarang keadaan

·Melincirkan semua bahagian dengan cepat

·Boleh dilincirkan sepenuhnya di bawah kelajuan penggerudian tinggi, suhu tinggi dan keadaan suhu rendah

·Tiada sisa melekit terbentuk dalam kedua-dua gas sejuk dan panas

·Mempunyai kadar minyak yang lebih tinggi