Tukul DTH Untuk Minyak

 

 

DTH Hammer For Oil ialah alat penggerudian khusus yang digunakan dalam industri minyak dan gas, serta dalam pelbagai sektor lain, untuk menggerudi lubang gerudi atau telaga. Ia beroperasi pada prinsip yang serupa dengan jackhammer, di mana omboh memukul mata gerudi untuk memecahkan batu atau formasi lain di bawah permukaan. DTH Hammers For Oil biasanya digunakan dalam aplikasi penggerudian yang memerlukan penembusan yang cekap melalui pembentukan batuan yang keras dan kasar.

 

 

 

DTH Hammer For Oil ialah alat penggerudian khusus yang biasa digunakan dalam industri perlombongan, pembinaan dan minyak dan gas. Beberapa komponen dalam DTH Hammer For Oil terdedah kepada haus dan kerosakan disebabkan oleh keadaan penggerudian yang keras ia beroperasi. Berikut adalah beberapa bahagian yang mudah rosak dan cara menyelenggaranya:

 

Bit gerudi: Mata gerudi ialah bahagian DTH Hammer For Oil yang bersentuhan langsung dengan batu atau formasi yang digerudi. Ia sangat terdedah kepada haus dan kerosakan.

 

Untuk mengekalkannya:

Selalu periksa mata gerudi untuk haus dan kerosakan.

 

Gantikan mata gerudi apabila ia menjadi kusam atau rosak untuk memastikan penggerudian yang cekap.

Seal dan O-ring: DTH Hammer For Oil mempunyai pelbagai pengedap dan gelang-O untuk mengelakkan kebocoran bendalir udara atau penggerudian dan mengekalkan tekanan yang betul. Meterai ini boleh merosot dari semasa ke semasa.

Untuk mengekalkannya:

Periksa pengedap dan cincin O dengan kerap untuk mengesan tanda haus, retak atau kebocoran.

 

Gantikan pengedap yang rosak atau haus dengan segera untuk mengelakkan kehilangan tekanan dan mengekalkan kecekapan penggerudian.

Omboh: Omboh ialah bahagian yang bergerak di dalam tukul DTH yang memberikan kesan kepada mata gerudi. Kesan yang kerap boleh menyebabkan kehausan dan kemungkinan kerosakan.

Untuk mengekalkannya:

Periksa omboh secara berkala untuk mengesan tanda haus, markah atau kerosakan.

 

Pastikan pelinciran yang betul untuk mengurangkan geseran dan haus.

Badan Tukul: Selongsong luar DTH Hammer For Oil, yang dikenali sebagai badan tukul, boleh mengalami kerosakan apabila menggerudi dalam formasi batuan keras.

Untuk mengekalkannya:

Periksa badan tukul untuk mengesan keretakan, penyok atau kerosakan lain dengan kerap.

 

Gantikan badan tukul jika kerosakan ketara diperhatikan untuk mengelakkan masalah selanjutnya.

 

Paip dril: Paip gerudi menyambungkan DTH Hammer For Oil ke peralatan permukaan dan mengalami kedua-dua daya hentaman dan putaran.

Untuk mengekalkannya:

Periksa paip gerudi untuk selekoh, retak atau haus yang berlebihan.

 

Gantikan paip gerudi yang rosak atau haus untuk memastikan penggerudian selamat dan cekap.

Komponen Dalaman: Pelbagai komponen dalaman, seperti mekanisme injap dan penyerap hentakan, juga boleh haus atau rosak dengan penggunaan yang berpanjangan.

 

Untuk mengekalkannya:

Ikut garis panduan penyelenggaraan pengilang untuk komponen dalaman tertentu.

Periksa dan gantikan komponen dalaman yang haus atau rosak secara kerap mengikut keperluan.

 

Parameter Teknikal Mission80 DTH Hammer & Bit

 

 

 

 

 

Operator gerudi yang bekerja dengan peralatan penggerudian bawah lubang (DTH) perlu mahir dan prihatin untuk memastikan operasi penggerudian yang cekap dan selamat. Berikut ialah beberapa ralat operasi biasa yang dibuat oleh operator gerudi semasa menjalankan penggerudian bawah lubang:

 

Pilihan Parameter Penggerudian yang Salah: Memilih parameter penggerudian yang tidak sesuai seperti tekanan udara, kekerapan hentaman dan kelajuan putaran untuk keadaan geologi tertentu boleh membawa kepada kecekapan penggerudian yang tidak optimum.

 

Mengabaikan Pemeriksaan Mata Gerudi: Gagal memeriksa dan mengekalkan keadaan mata gerudi secara kerap boleh mengakibatkan kehausan pramatang, prestasi penggerudian berkurangan dan masa henti yang tidak perlu.

 

Pembersihan dan Penyejukan yang Tidak Mencukupi: Mengabaikan membersihkan kawasan penggerudian dan mengekalkan penyejukan yang betul boleh menyebabkan pengumpulan serpihan, kecekapan berkurangan dan peralatan berpotensi menjadi terlalu panas atau rosak.

 

Tekanan Suapan yang Tidak Betul: Tekanan suapan yang salah boleh menyebabkan mata gerudi tersangkut, yang membawa kepada gangguan operasi atau kerosakan pada peralatan. Operator harus melaraskan tekanan suapan mengikut keadaan geologi