Tukul bawah lubang: Temui daya tarikan penggerudian kesan tanpa had
Tukul bawah lubangdengan prestasi dan kecekapan yang hebat telah menjadi instrumen yang diperlukan dalam perlombongan dan pembinaan infrastruktur kontemporari. Sama ada dalam perlombongan, penggalian terowong atau penggerudian laut dalam, daya hentaman kuat tukul bawah lubang dan keupayaan penyingkiran sanga yang berkesan memudahkan operasi dalam banyak tetapan yang mencabar. Penyiasatan mendalam tentang prinsip struktur, langkah berjaga-jaga pengendalian, pembaikan dan penyelenggaraan, dan teknik penyelesaian masalah kecacatan kerap tukul bawah lubang akan membantu pembaca untuk mempunyai pengetahuan dan semangat yang lebih baik dalam instrumen penggerudian impak ini.
Prinsip struktur tukul bawah lubang
Pembinaan asas tukul bawah lubang, sering dirujuk sebagai impak tekanan tinggi, terdiri daripada omboh, silinder dalam, tempat duduk gas, injap sehala dan aksesori bit gerudi. Bahagian ini diletakkan dengan cekap dalam silinder luar nipis untuk mencipta mekanisme impak yang kecil dan berkesan. Setiap reka bentuk komponen telah difikirkan dengan teliti untuk menjamin bahawa dalam situasi yang sangat mencabar, tukul bawah lubang masih boleh beroperasi pada tahap terbaiknya dan memaksimumkan produktiviti kerja.
1.mekanisme kesan
Secara langsung menjejaskan mata gerudi, omboh bergerak ke sana ke mari sentiasa di bawah kuasa gas tekanan tinggi sepanjang operasi penggerudian. Pemecahan batu yang berkesan yang dimungkinkan oleh daya hentaman ini meningkatkan kelajuan dan kecekapan penggerudian. Selepas melalui paip gerudi, gas bertekanan memacu batu untuk berkecai dan melepaskan dari impak keluar dari mata gerudi. Untuk memastikan kestabilan dan keberkesanan mata gerudi, kepala putar pelantar gerudi menyediakan gerakan putaran impaktor pada masa ini, dengan itu membolehkan gerudi dalam pelbagai bentuk batuan.
2. Komponen utama
Omboh: Elemen asas yang mengawal hentaman; pergerakan komponen ini secara langsung mempengaruhi keberkesanan penggerudian. Reka bentuk omboh membantunya menahan kesan frekuensi tinggi dengan itu menjamin operasi jangka panjang bebas daripada kegagalan.
Checkval: Pastikan komponen dalaman dilindungi dan sampah daripada bekalan udara yang terhenti tidak menembusi hentam. Kefungsian yang betul impaktor bergantung secara kritikal pada komponen kecil ini.
Menghantar kuasa pendorong dan gerakan berputar ke mata gerudi dengan itu menjamin kemajuan sempurna operasi penggerudian. Reka bentuk strukturnya merangkumi rintangan haus selain pemindahan daya.
Langkah berjaga-jaga penggunaan dan operasi
Tukul DTH menjamin keberkesanan dan keselamatannya melalui beberapa langkah operasi penting semasa penggunaan. Pengendali perlu memberi perhatian yang besar kepada langkah keselamatan ini untuk mengelakkan kesilapan dan kemalangan yang tidak diperlukan.
1. pelinciran boleh dipercayai
Pelinciran impaktor adalah penting. Sebelum memulakan setiap syif kerja, pengendali mesti memastikan minyak pelincir dimuatkan dengan minyak pelincir. Walaupun minyak mekanikal nombor lima hingga sepuluh boleh digunakan pada musim sejuk, minyak mekanikal No. 20 dinasihatkan untuk digunakan pada musim panas. Minyak pelincir yang tidak mencukupi akan mengakibatkan lebih banyak haus, yang akan mempengaruhi prestasi impak dan berkemungkinan boleh memusnahkan peralatan. Memastikan peralatan berjalan secara tetap bergantung pada pemeriksaan rutin sistem pelinciran untuk menjamin bahawa litar minyak bebas daripada halangan.
2. Memeriksa pra-permulaan
Periksa kehadiran minyak pelincir dan jalankan injap udara hentaman untuk mengeluarkan sampah di dalam paip gerudi sebelum memasang impak padanya. Pastikan omboh dan silinder dalam sepadan antara satu sama lain untuk mengelakkan kekurangan masalah berkaitan pelinciran. Walaupun perancangan untuk setiap operasi kelihatan mudah, ia adalah peringkat penting untuk menjamin pembangunan lancar projek-projek kemudian.
3. Kawal rentak gerudi.
Memulakan penggerudian, injap udara pendorong harus berjalan dengan betul untuk menjamin bahawa impaktor menyuap ke hadapan dan mengekalkan sokongan tanah. Injap udara berputar boleh dibuka untuk mencapai keadaan operasi biasa selepas lubang kecil berkembang pada mata gerudi. Dengan cara pengendalian yang betul, kawalan irama penggerudian membantu mengelakkan kerosakan peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan tukul bawah lubang.
4. Semakan kerap
Untuk menjamin kemajuan penggerudian yang lancar sepanjang proses kerja, takometer dan tolok tekanan pemampat udara hendaklah diperiksa secara rutin. Sekiranya kelajuan pelantar penggerudian berkurangan dengan cepat, adalah penting untuk menyiasat jika dinding lubang telah runtuh dan isu-isu lain dalam masa untuk menjimatkan kerugian selanjutnya. Mewujudkan tabiat pemeriksaan yang kerap bukan sahaja membantu untuk mengesan sebarang isu lebih awal tetapi juga meningkatkan keselamatan operasi.
Penyelenggaraan dan pembaikan
Penyelenggaraan yang baik tidak dapat dipisahkan dengan pengendalian tukul bawah lubang yang berkesan. Penggunaan jangka panjangnya kebanyakannya bergantung pada pemeriksaan dan pembersihan biasa; Oleh itu pengendali harus memberikan pemikiran yang secukupnya ini.
1. Kitaran penyelenggaraan
Tukul bawah lubang mesti diperiksa setiap 200 jam di bawah keadaan penggerudian batu biasa. Ia perlu dilakukan setiap 100 jam sama ada menggali sanga lumpur atau lubang air. Seseorang harus menyerahkan tugas-tugas ini kepada seseorang yang komited untuk menjamin standard penyelenggaraan. Selain daripada meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan, penyelenggaraan tetap membantu mengelakkan kehilangan masa henti berkaitan kegagalan.
2. Pembersihan dan ujian
Komponen yang dibongkar mesti diletupkan kering dengan udara termampat dan dibersihkan sepenuhnya menggunakan bahan pembersih. Komponen yang lesu harus diperbaiki atau diganti tepat pada masanya untuk menjamin berfungsi seperti biasa. Dengan cara pembersihan yang teliti dan ujian komponen, seseorang boleh mengelakkan kegagalan akibat daripada kekotoran atau haus dan menjamin bahawa tukul DTH sentiasa berada dalam urutan berjalan terbaik.
3. Kemahiran perhimpunan
Setiap komponen mesti cergas dan omboh mesti bergerak dengan lancar sepanjang prosedur pembinaan. Memastikan kelancaran berfungsi selepas pemasangan bergantung pada penggunaan pelincir yang betul. Prestasi dan hayat perkhidmatan tukul DTH secara langsung bergantung pada kehalusan pemasangan; jadi, penjagaan khusus harus diberikan.
Kaedah penyelesaian masalah biasa
Tukul DTH mungkin mempunyai pelbagai kelemahan dalam penggunaan; jadi, penyelesaian masalah yang cepat dan cekap adalah sangat penting.
1. Pelinciran yang tidak mencukupi
Kekurangan minyak pelincir akan menyebabkan kehausan bahagian awal. Peranti pelinciran mesti diperiksa pada ketika ini untuk menjamin bahawa minyak beroperasi sebagaimana mestinya dan untuk meningkatkan jumlah suntikan minyak dengan sewajarnya. Bukan sahaja menjamin fungsi tetap peralatan tetapi juga mengurangkan kemungkinan kegagalan dengan mengisi semula minyak pelincir tepat pada masanya.
2. Impactor tidak berkesan
Sekiranya impaktor terbukti tidak berfungsi, ia mungkin disebabkan oleh laluan udara yang tersumbat atau jurang omboh yang terlalu lebar. Tekanan udara perlu diperiksa dalam masa untuk memastikan saluran udara tidak terhalang; hentam hendaklah ditanggalkan untuk menilai haus dan lusuh; dan, perlukah penggantian komponen yang haus dilakukan? Untuk mengurangkan kelewatan kerja, kenal pasti punca masalah dengan tepat dan tangani dengan pantas.
3. Mata gerudi jatuh
Sekiranya mata gerudi dan lengan gerudi tercabut, ketahui sama ada operasi dijalankan mengikut piawaian. Semasa menggerudi atau mengangkat, pastikan anda mengekalkan putaran yang betul untuk mengelakkan tergelincir secara tidak sengaja. Mengekalkan amalan pengendalian yang betul boleh membantu mengurangkan kekerapan kerosakan peralatan dan meningkatkan produktiviti kerja.
Tukul bawah lubang - pembantu yang berkuasa untuk penggerudian batu
Tukul bawah lubang ialah peralatan penggerudian batu impak yang berguna kerana reka bentuk struktur dan konsep operasi membolehkannya beroperasi dengan baik dalam operasi penggerudian dalam bentuk batu yang berbeza. Dalam lombong dan bangunan infrastruktur kontemporari, tukul bawah lubang mungkin menunjukkan lebih banyak potensi dengan penggunaan dan operasi yang betul, penyelenggaraan tetap dan penyelesaian masalah yang cepat.
Bukan sahaja mengetahui dan mengawal ciri dan kemahiran operasi tukul bawah lubang meningkatkan produktiviti kerja, tetapi ia juga menjamin keselamatan dan operasi lancar projek. Dengan esei ini, mungkin, pembaca akan tertarik dengan tukul bawah lubang dan mempunyai pengetahuan yang lebih baik tentang peralatan penggerudian batu yang menarik ini.
