Di bawah lubang (dth) bit digunakan dengan bawah lubang palu untuk menggerudi lubang melalui pelbagai jenis batu. Apabila digunakan dengan tukul lubang di bawah, bit gerudi direka dengan pemacu slot untuk memutar sedikit di dalam tanah. Bit gerudi datang dalam pelbagai saiz dan gaya untuk membolehkan penggerudian saiz lubang yang berbeza.
Ramaiturun lubang (dth) bitKami menawarkan dibuat dari bahan berkualiti tinggi untuk memberikan keseimbangan yang baik antara kapasiti penggerudian dan kehidupan bit. Kami menawarkan pelbagai bit standard dan adat, dengan pelbagai pilihan untuk reka bentuk batang gerudi dan kepala untuk memenuhi keperluan projek yang berbeza.
Pilihan bawah bit gerudi lubang hampir tidak terbatas, terima kasih kerana bekerja dengan pengeluar bit fleksibel. Keupayaan untuk menyesuaikan bit ke geologi anda dan persekitaran penggerudian lain menjadikan kaedah ini unik dari kaedah penggerudian lain.
Perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih bit gerudi adalah pembentukan batu. Jenis pembentukan batu menentukan konfigurasi muka bit dan konfigurasi karbida (tungsten carbide) yang perlu kita pilih.
Kaedah penggerudian DTH paling sesuai untuk penggerudian dalam formasi batu sederhana, tetapi tidak semua batu keras adalah sama. Sesetengah formasi batu lebih sukar daripada yang lain, dan ada yang lebih kasar kerana kandungan silika yang tinggi.
Di sini, kami akan memberi tumpuan kepada cara menyesuaikan bit gerudi untuk keadaan pembentukan yang berbeza untuk meningkatkan kehidupan bit gerudi dan meningkatkan prestasi penggerudian.
Memilih reka bentuk muka bit gerudi
Pertama, mari kita pertimbangkan reka bentuk muka bit gerudi. Terdapat beberapa jenis reka bentuk muka yang boleh kita pilih: Flat, Convex, Convex, Convex-Concave, dan Drop-Center Designs.
Reka bentuk rata: Reka bentuk ini berfungsi dengan baik dalam semua formasi batu, terutamanya dalam formasi batu keras. Walau bagaimanapun, beberapa penyimpangan mungkin berlaku dalam pembentukan batu lembut. Secara keseluruhan, kelajuan penggerudian adalah baik.
Reka bentuk ini mungkin sukar dicari dalam stok, anda mungkin perlu menyesuaikannya, biasanya memerlukan kuantiti pesanan minimum, dan perlu menunggu penghantaran. Bersedia terlebih dahulu.
Reka bentuk cekung: Concave adalah jenis reka bentuk yang paling biasa, dan hampir semua pengeluar memilikinya dalam stok. Ia sesuai untuk pembentukan batu sederhana, dapat mengekalkan kelajuan lubang yang baik, dan mempunyai kelajuan penggerudian purata.
Ia dianggap sebagai reka bentuk bit gerudi standard dan berfungsi di hampir semua formasi batu, dengan hanya beberapa pelarasan untuk formasi batu yang lebih keras, seperti menambah pad haus atau menggunakan tungsten gred tinggi.
Reka bentuk cembung: Reka bentuk cembung digunakan dalam pembentukan batu keras dan kasar. Reka bentuk terdiri daripada dua sudut cincin luar yang berbeza, yang dapat mengurangkan pakaian cincin luar dengan berkesan.
Reka bentuk ini amat sesuai untuk situasi di mana pakaian cincin luar yang cepat ditemui. Ia berfungsi dengan baik dalam pembentukan batu sederhana dan latihan dengan cepat. Ia mungkin disesuaikan dengan adat.
Reka bentuk Concave-Convex: Reka bentuk baru ini menggabungkan kelebihan cembung dan permukaan cekung untuk memberikan kelebihan lubang yang lebih baik. Ia berfungsi dengan baik dalam pelbagai keadaan penggerudian, terutamanya dalam pembentukan batu keras.
Reka bentuk ini menjadi lebih popular dan banyak pengeluar utama mempunyai reka bentuk ini sebagai produk luar, walaupun mereka mungkin mempunyai kaedah penamaan mereka sendiri.
Reka bentuk drop-on-center: Reka bentuk ini lebih ketinggalan zaman dan kurang tersedia dalam stok, tetapi ia masih berfungsi dengan baik untuk keadaan tertentu. Ia sesuai untuk formasi batu yang cerah atau patah dan mempunyai kelebihan lubang yang baik.
Reka bentuk ini biasanya dibuat khas dan mungkin memerlukan kuantiti pesanan minimum. Tidak semua pengeluar menawarkan reka bentuk ini.
Bekalan udara dan kekerasan sedikit
Seterusnya, kita perlu mempertimbangkan menyiram lubang. Aspek penting dalam reka bentuk bit gerudi adalah keupayaan untuk membersihkan lubang dengan berkesan. Ini hanya dapat dicapai dengan bekalan udara yang mencukupi
Sekiranya anda mempunyai bekalan udara yang tinggi, pertimbangkan untuk menggunakan sistem pembilasan tiga lubang, yang dapat membantu dengan cepat mengeluarkan keratan dari bahagian bawah lubang.
Saya lebih suka menggunakan lubang pembilasan yang mendalam dan luas, terutamanya dalam aplikasi tekanan udara yang tinggi. Sekiranya keratan tidak dikeluarkan dengan cepat dan berkesan, bit gerudi akan mengisar semula keratan, menyebabkan haus atau kegagalan pramatang, dan kelajuan penggerudian juga akan lebih perlahan.
Di samping itu, kita boleh menyesuaikan kekerasan bit gerudi itu sendiri. Terdapat banyak pilihan rawatan haba di pasaran, seperti pengerasan induksi dan karburisasi. Kaedah rawatan haba yang berbeza ini akan mengeras sedikit gerudi ke kedalaman yang berbeza, dengan itu memanjangkan hayat keluli bit gerudi.
Pilihan tanpa had
Bentuk, gred, dan saiz karbida tungsten adalah satu lagi pilihan dalam reka bentuk bit gerudi DTH yang unik untuk kaedah penggerudian ini. Pilihannya hampir tidak berkesudahan.
Bentuk karbida tungsten biasa adalah kubah/sfera dan parabola. Butang kubah biasanya digunakan dalam pembentukan batu keras dan kasar, manakala butang parabola sesuai untuk formasi batu keras yang lembut dan sederhana.
Terdapat juga butang-butang karbida tungsten multi-point, pahat, kerucut dan balistik, yang mana beberapa pengeluar menawarkan. Tungsten Carbide juga mempunyai gred kekerasan yang berbeza, dan gred standard dan butang karbida tungsten yang tinggi boleh dinaik taraf dapat memberikan prestasi yang lebih baik untuk pembentukan batu yang lebih keras dan lebih kasar.
Jika anda memerlukan maklumat yang lebih spesifik mengenai bit gerudi tersuai, anda boleh melawat Leanoms. Bit gerudi DTH berprestasi tinggi yang kami sediakan digunakan secara meluas oleh syarikat perlombongan batu sepertiFORUSTONE, membantu mereka meningkatkan kecekapan dan kestabilan dalam proses perlombongan batu lembut dan batu keras. Apa sahaja keperluan anda, kami dapat memberikan anda penyelesaian yang disesuaikan untuk memastikan operasi yang lancar.
