Rumah-Pengetahuan-

Kandungan

Bagaimana untuk memilih bahan dan proses mata gerudi?

Dec 27, 2024

1. Pemilihan bahan badan mata gerudi
Persekitaran kerja yang keras meletakkan permintaan yang tinggi pada kekerasan, kekuatan, keliatan, rintangan hentaman, rintangan haus, rintangan keletihan, dll.Mata gerudi DTHbadan. Memandangkan keperluan prestasi setiap bahagian, boleh dipertimbangkan bahawa pemilihan bahan keseluruhan badan bit gerudi perlu memenuhi keperluan berikut:

 


(1) Kekerasan permukaan yang tinggi untuk meningkatkan rintangan haus, dan keliatan teras yang baik untuk meningkatkan rintangan hentaman.


Untuk mengelakkan patah rapuh dan patah keletihan, bahan perlu mempunyai keliatan patah yang baik, kekuatan keletihan dan kekuatan patah;
(2) Kebolehkerasan tinggi.


Untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza bagi setiap bahagian badan, adalah berfaedah untuk meningkatkan kekuatan hasil permukaan, meningkatkan daya penetapan lubang gigi pada gigi aloi, dan juga meningkatkan kekuatan hasil dan keliatan teras;carbide and face design


(3) Ia boleh menahan kakisan tertentu apabila menghadapi gas dan cecair dalam pembentukan batu bawah tanah;


(4) Pada suhu tinggi tertentu, kekerasan bahan adalah stabil dan tidak mudah untuk melembutkan;


(5) Prestasi proses yang baik, seperti prestasi penempaan yang baik, tekanan sisa kecil selepas rawatan haba, dsb.;


(6) Kualiti metalurgi yang tinggi, keseragaman struktur yang baik, kurang kekotoran, terutamanya kandungan fosforus yang rendah, dan karbida seragam.
Oleh itu, untuk memenuhi keperluan di atas, dengan prestasi pemprosesan yang baik dan kos bahan yang rendah, 42CrM0 adalah lebih sesuai.

 

2. DTH Drill Bit hentakan muka hujung
Bentuk kegagalan muka akhir kesan Bit DTH adalah terutamanya keletihan impak. Kaedah berikut boleh dipertimbangkan untuk meningkatkan hayat perkhidmatannya:


(1) Kurangkan kekasaran permukaan dan tingkatkan ketepatan sentuhan untuk mengurangkan kepekatan tekanan tempatan dan puncak tegasan semasa hentaman;


(2) Memadankan secara munasabah hubungan kekerasan antara omboh dan muka hujung hentaman. Keutamaan harus diberikan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan omboh untuk mengubah keadaan semasa di mana omboh perlu diganti apabila mata gerudi diganti;

 

3. Spline
(1) Pemprosesan dijalankan dengan ketat mengikut keperluan reka bentuk untuk memastikan kelegaan dan keseragaman spline yang betul;


(2) Karburasi permukaan dan pelindapkejutan dijalankan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan mencapai ketahanan terhadap ubah bentuk plastik dan keletihan hentaman;


(3) Kurangkan kekasaran permukaan dan tingkatkan ketepatan sentuhan;


(4) Meningkatkan luas keratan rentas spline boleh meningkatkan kekuatan mata gerudi lubang ke bawah.

 

DHD360-165mm bit4. Pemilihan tiang aloi bit gerudi
Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan mata gerudi, gred karbida bersimen harus dipilih mengikut tiga keperluan berikut:


(1) Mengikut parameter teknikal penggerudian. Untuk penggerudian frekuensi tinggi dan berimpak rendah, aloi dengan kandungan molibdenum tinggi sering digunakan, manakala untuk penggerudian frekuensi rendah dan berimpak tinggi, keliatan diperlukan, dan aloi dengan kandungan molibdenum ikatan tinggi sering digunakan;


(2) Mengikut litologi formasi batuan yang berbeza. Untuk pembentukan batuan umum, karbida bersimen dengan kandungan kobalt rendah dipilih untuk meningkatkan rintangan haus dan kesan hentaman. Untuk pembentukan batuan keras, karbida bersimen dengan kandungan kobalt yang tinggi dipilih untuk meningkatkan keliatan impak dan mengelakkan keretakan rapuh;


(3) Pemilihan mengikut ciri kerja tiang aloi pada kedudukan yang berbeza. Disebabkan oleh daya yang berbeza pada lajur aloi tepi dan lajur aloi tengah, lajur aloi tepi mempunyai kandungan kobalt yang lebih rendah untuk meningkatkan rintangan haus; lajur aloi pinggir tengah mempunyai kandungan kobalt yang lebih tinggi untuk meningkatkan rintangan hentaman.

 

Gabungan tiang aloi gred berbeza boleh mengurangkan penggunaan relatif karbida bersimen sambil memenuhi keperluan penggunaan, dengan itu mengurangkan kos. Berbanding dengan prestasi karbida bersimen biasa, karbida bersimen berbutir ultrahalus dan nanokomposit bukan sahaja mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, tetapi juga mempunyai kekuatan dan keliatan yang lebih tinggi.

Hantar pertanyaan

Hantar pertanyaan