Penerangan Produk LEANOMS
Bahan dan teknologi DHD380 DTH Bits menentukan berapa lama ia akan bertahan. Mata gerudi batu pemampat udara LEANOMS dibina daripada keluli aloi gred tertinggi dan paling berkesan.
Bit DHD380 DTH boleh digunakan dalam pelbagai jenis tanah dan formasi batuan. Ia sesuai untuk lapisan geologi sederhana keras dan lebih keras, seperti batu kapur, granit, basalt, batu pasir, kerikil, dll.
Apabila menggunakan Bit DHD380 DTH, adalah perlu untuk memilih jenis dan parameter bit yang sesuai mengikut keadaan penggerudian dan keperluan geologi tertentu. Sebelum penggerudian, analisis komprehensif keadaan geologi diperlukan untuk menentukan model bit gerudi, panjang dan diameter paip gerudi, tekanan hentaman, kelajuan putaran dan parameter lain untuk memastikan kecekapan dan kualiti penggerudian.
Untuk mencipta gabungan kekuatan dan keliatan yang tahan lama dan boleh dipercayai, gunakan keluli tempaan berkualiti tinggi, rawatan haba dan pukulan peening.
1.Panjang umur: Berbanding dengan barangan yang serupa, keluli aloi mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama;
2. Kecekapan penggerudian yang tinggi: Gigi gerudi tahan haus, membolehkan Bit DHD380 DTH kekal tajam pada setiap masa dan meningkatkan kelajuan gigi memasuki lubang dengan ketara;
3. Kelajuan penggerudian yang konsisten: Bit DHD380 DTH memotong dan mengikis batu untuk membebaskan mineral;
4. Jarak yang berkesan: Rintangan lelasan unggul kepala berlian baharu dan prestasi jarak yang berkesan membolehkan gigi pemotongan digunakan sepenuhnya;
5. Pelbagai kegunaan: Telah ditunjukkan melalui penggunaan praktikal bahawa DHD380 DTH Bit ini sesuai untuk menggerudi melalui formasi lembut dan sederhana-keras, termasuk batu karbonat, batu kapur, batu kretaceous, batu tanah liat, batu lodak dan batu pasir (di bawah gred 9 kebolehgerudian,). Hasilnya amat menarik jika dibandingkan dengan latihan biasa, terutamanya dalam formasi batuan gred 6–8.
DHD380 DTH Hammer ialah alat penggerudian yang biasa digunakan dalam perlombongan, pembinaan, penerokaan geologi dan bidang lain. Proses pembuatannya memerlukan ketepatan tinggi, proses pembuatan berkualiti tinggi untuk memastikan prestasi dan jangka hayatnya.
Tukul DHD380 DTH biasanya terdiri daripada komponen berikut: paip gerudi, omboh, injap udara, lengan pemandu, lengan, gear pemacu, bahagian yang menarik, dll. Komponen ini memerlukan pemesinan berketepatan tinggi dan pemilihan bahan berkualiti tinggi untuk memastikan kualiti dan kecekapan daripada keseluruhan sistem penggerudian.
Proses pembuatan DHD380 DTH Hammer termasuk langkah-langkah berikut:
Pemilihan bahan mentah: Tukul DHD380 DTH perlu menggunakan keluli berkualiti tinggi untuk memastikan rintangan haus dan rintangan kakisannya.
pemprosesan CNC: Menggunakan teknologi pemprosesan kawalan berangka komputer (CNC), keluli diproses menjadi bentuk dan saiz yang diperlukan.
Rawatan haba: Setiap bahagian DHD380 DTH Hammer dirawat melalui proses rawatan haba untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya.
Berhimpun: Memasang pelbagai komponen dan menjalankan pemeriksaan dan ujian yang diperlukan untuk memastikan prestasi dan kualitinya.
Rawatan permukaan: DHD380 DTH Hammer mempunyai rintangan kakisan dan estetika yang baik melalui kaedah rawatan permukaan seperti semburan.
Tukul DHD380 DTH ialah tukul bawah talian (DTH) untuk menggerudi dengan Reka Bentuk Muka berikut:
Reka Bentuk Muka Cembung: Reka bentuk ini sesuai untuk penggerudian batu keras dan muka bitnya yang dinaikkan membolehkan tukul memfokuskan tenaganya dengan lebih baik, sekali gus meningkatkan kecekapan penggerudian.
Reka Bentuk Muka Rata: Reka bentuk ini sesuai untuk formasi batuan lembut dan sederhana keras, dan muka ratanya membolehkan sentuhan yang lebih baik dengan paip gerudi, meningkatkan kestabilan penggerudian.
Reka Bentuk Muka Cekung: Reka bentuk ini sesuai untuk pembentukan batu yang sangat keras di mana muka cekung membolehkan tukul menembusi batu dengan lebih baik, meningkatkan kelajuan dan kecekapan penggerudian.
Spesifikasi LEANOMS
Parameter Teknikal Bit DHD380 COP84 DTH
|
Diameter |
Butang Tolok |
Butang Depan |
Berat(KG) |
Nombor Bahagian |
||||
|
Mm |
Inci |
Muka Rata |
Muka Cembung |
Muka Cekung |
Jenis Muka |
|||
|
203 |
8 |
Φ18*10 |
Φ18*8 |
/ |
Φ16*5 |
Muka Cekung |
47.0 |
LR-DHD380-203CC |
|
216 |
8 1/2 |
Φ18*10 |
Φ18*8 |
/ |
Φ16*6 |
Muka Cekung |
51.2 |
LR-DHD380-216CC |
|
219 |
8 5/8 |
Φ18*10 |
Φ18*8 |
/ |
Φ16*6 |
Muka Cekung |
51.7 |
LR-DHD380-219CC |
|
229 |
9 |
Φ18*12 |
Φ16*12 |
/ |
Φ16*7 |
Muka Cekung |
53.3 |
LR-DHD380-229CC |
|
235 |
9 1/4 |
Φ18*12 |
Φ16*12 |
/ |
Φ16*7 |
Muka Cekung |
54.3 |
LR-DHD380-235CC |
|
245 |
9 5/8 |
Φ19*12 |
Φ16*12 |
/ |
Φ16*8 |
Muka Cekung |
58.4 |
LR-DHD380-245CC |
analisis kegagalan LEANOMS
Analisis kegagalan biasa DHD380 DTH Bit mungkin termasuk yang berikut:
Kehausan butang atau sisipan: Geseran dan hentaman berterusan boleh menyebabkan haus pada permukaan butang aloi keras atau sisipan bit. Ini boleh mengakibatkan kelajuan penggerudian berkurangan, kecekapan penggerudian berkurangan dan kehilangan butang atau sisipan. Kegagalan haus biasanya memerlukan penggantian atau pembaikan komponen yang terjejas.
Kegagalan pecah: Bit mungkin mengalami pecah semasa operasi. Ini mungkin disebabkan oleh kecacatan reka bentuk atau pembuatan, kesan atau beban yang berlebihan, operasi yang tidak betul, antara sebab lain. Kegagalan pecah boleh menyebabkan bit tidak boleh beroperasi dan mungkin memerlukan penggantian bahagian yang rosak atau keseluruhan bit.
Butang atau selit detasmen: Hentaman dan getaran yang berpanjangan boleh menyebabkan terputusnya butang aloi keras atau sisipan daripada bit. Ini boleh mengakibatkan prestasi penggerudian berkurangan dan potensi kerosakan pada peralatan penggerudian. Butang atau sisipan yang ditanggalkan perlu diganti dengan segera untuk memastikan bit berfungsi dengan baik.
Palam bit: Dalam keadaan geologi tertentu, bit mungkin menghadapi pembentukan runtuh atau pengumpulan keratan batu, yang membawa kepada palam bit. Ini boleh mengurangkan kelajuan penggerudian dan berpotensi menyebabkan bit tersekat atau tidak dapat meneruskan penggerudian. Pembersihan keratan batu yang dipalam tepat pada masanya atau mengambil langkah yang sesuai untuk mengelakkan penyumbatan bit adalah perlu.
Faktor lain: Teknik pengendalian yang tidak betul, parameter penggerudian yang tidak normal, pemilihan bit yang tidak sesuai dan faktor lain juga boleh menyumbang kepada kegagalan Bit DHD380 DTH. Oleh itu, menggunakan amalan pengendalian yang betul, memilih bit yang betul, dan melakukan penyelenggaraan tetap adalah kunci untuk meminimumkan kegagalan.
pengangkutan LEANOMS
Apabila ia datang kepada pesanan pukal, kami mengesyorkan mempertimbangkan pengangkutan udara atau pengangkutan laut sebagai kaedah pengangkutan anda. Pilihan ini menawarkan penjimatan kos dan menampung kuantiti yang lebih besar yang biasanya dikaitkan dengan pesanan pukal.
