Patah keletihan adalah jenis kegagalan yang paling biasaRod Sambungan Gerudi Batu, yang terutamanya berlaku di bahagian berulir dan kawasan alur peralihan. Batang gerudi di antaranya putus kira-kira 2/3 dalam benang dan alur peralihan dan kira-kira 1/3 daripada badan rod. Sebahagian besar keretakan keletihan dilihat di luar Rod Sambungan Rock Drill, manakala patah keletihan dalaman jarang berlaku (kecuali kecacatan metalurgi pada permukaan dalam). Mekanisme kegagalan utama Rod Sambungan Rock Drill ialah haus yang membimbangkan dan haus hentaman, yang bergabung untuk menghasilkan sumber keletihan, yang kemudiannya berkembang menjadi retakan keletihan, dan perkembangan retakan keletihan mengakibatkan patah akhir rod gerudi.
Oleh itu, Rod Sambungan Rock Drill perlu memenuhi keperluan yang disenaraikan di bawah:
(1) Keliatan tinggi dan rintangan haus;
(2) Rintangan keletihan yang kuat dan kekakuan dan fleksibiliti yang cukup;
(3) Kadar perambatan retak keletihan yang rendah dan sensitiviti takuk yang rendah;
(4) Perlu tahan terhadap pelembutan suhu tinggi dan mempunyai kekerasan suhu tinggi tertentu;
(5) Mesti mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik serta rintangan keletihan dan kakisan.
Pada masa ini tiada gred keluli di antara semua gred keluli yang boleh sepadan sepenuhnya dengan spesifikasi ini. Beberapa keperluan prestasi masih tidak tercapai walaupun menggunakan banyak teknik rawatan haba. Hanya keluli aloi berkekuatan tinggi karbon rendah yang dikarburkan secara bersepadu selepas pembentukan benang, dan pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah dilakukan pada kedua-dua hujung benang dan alur peralihan selepas penyejukan udara, menurut penyiasatan dan analisis menyeluruh terhadap Batu. Rod Sambungan Gerudi di pelbagai negara (atau penyejukan terkawal). Untuk mencapai hayat yang lebih lama dan lebih stabil, lubang dalam dan permukaan luar disembur pasir atau ditembak untuk rawatan anti-karat.
